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19 novembre 2009 4 19 /11 /novembre /2009 09:40

Généralité



Normes Tubes construction et menuiserie acier
Normes des Aciers Inoxydables

Normes de l'Aluminium

 

 

Normes

Les produits sidérurgiques sont destinés à un large éventail d'applications. La norme est établie afin de définir leur aptitude et leur spécificité en fonction de chaque application.

Le passage progressif des normes nationales aux normes européennes a modifié le système de numérotation de ces textes. Aujourd'hui, les normes européennes relatives aux produits en acier apparaissent sous la forme EN 10XXX.

L'ensemble de ces textes peut-être classé en deux catégories principales :

  • Les normes définissant les nuances d'acier

  • Les normes spécifiques aux produits avec leur norme de tolérance

    La norme NF-EN 10025 (nuances et indices - produits laminés à chaud) représente la majorité des tonnages consommés dans la construction métallique.

 

Généralité



Normes Tubes construction et menuiserie acier
Normes des Aciers Inoxydables

Normes de l'Aluminium

Généralités

Normes

Les produits sidérurgiques sont destinés à un large éventail d'applications. La norme est établie afin de définir leur aptitude et leur spécificité en fonction de chaque application.

Le passage progressif des normes nationales aux normes européennes a modifié le système de numérotation de ces textes. Aujourd'hui, les normes européennes relatives aux produits en acier apparaissent sous la forme EN 10XXX.

L'ensemble de ces textes peut-être classé en deux catégories principales :

  • Les normes définissant les nuances d'acier

  • Les normes spécifiques aux produits avec leur norme de tolérance

    La norme NF-EN 10025 (nuances et indices - produits laminés à chaud) représente la majorité des tonnages consommés dans la construction métallique.

 

 

 

 

 

Nuances

La notion de nuance pour les aciers d'usage général de construction métallique est désormais définie à partir de la valeur de l'une de ses caractéristiques mécaniques de base : limite d'élasticité. Le choix de la nuance sera effectué en fonction de la conception des assemblages et des conditions de service du bâtiment.

Dans la construction de bâtiments, les conditions de faibles déformations (flèches limitées pour l'exploitation) et celles liées aux instabilités (flambement ou voilement d'éléments) conduisent à employer couramment l'acier doux de nuance S 235, facilement soudable.

Principe de désignation

La lettre S est suivie d'un nombre désignant la valeur minimale spécifiée de la limite d'élasticité, S 355 représente un acier dont la valeur minimale de la limite d'élasticité est 355 N/mm2 (ou Mpa).

A l'intérieur de ces nuances, est défini un certain nombre de qualités qui offrent des garanties supplémentaires contre des risques particuliers liés à la mise en oeuvre ou à l'exploitation.

Evolution des appellations en France

A 52 (2963) ---> E 36 (1968-1990) ---> S 355 (depuis 1992)

 

 

Les certificats

Les documents de contrôles sont définis suivant la norme NF EN 10204.
Ils attestent la conformité de l'acier à la commande du client.
Trois documents de contrôle sont demandés couramment :

Désignation
Conventionnelle

Document

Type de
Contrôle

Contenu

Validé par

2.1

Attestation de la conformité à la
commande

Non spécifique

Sans mention de résultats d'essais

l'émetteur:
- le producteur
- le négociant

2.2

Relevé de contrôle

Non spécifique

Avec mention de résultats d'essai effectués sur contrôles non spécifiques

Le producteur

3.1B

Certificat de réception
(ex CCPU)

Spécifique

Avec mention de résultats sur contrôles spécifiques :
- analyse chimique
- essais mécanique

Le représentant du producteur indépendant de la fabrication

D'autres documents sont moins connus : 2.3 - 3.1A - 3.1C - 3.2

 

Aptitudes à la galvanisation 

  • Défini suivant la norme NFA 35503

  • L'aptitude à la galvanisation est déterminée essentiellement par la teneur en silicium.

  • Trois classes sont définies suivant la composition chimique de l'acier.
    Elles permettent d'obtenir des épaisseurs de zinc différentes de 80 à 120 microns environ.
    L'aspect varie :

    • Classe 1 -> brillant avec fleurage

    • Classe 2 -> moins brillant

    • Classe 3 -> plus mat

Eléments en %

Classe 1
Attestation de

Classe 2
Non

Classe 3
Sans mention

Silicium

< ou = 0.030

< ou = 0.040

0.150 à 0.250

Phosphore

-

-

< ou = 0.040

Silicium +
2.5 Phospore

< ou = 0.090

< ou = 0.110

< ou = 0.325

Normes Tubes construction et menuiserie acier

Tableau d'équivalence des normes

Anciennes normes

Nouvelles normes

Description

NFA 49541

NF EN 10219

Tubes construction à froid, non décapé, épaisseur 1.5 à 12 mm

NFA 49501

NF EN 10210

Tubes construction à chaud, soudé, épaisseur 2 à 16 mm. Sans soudure, au delà de 16 mm

XPA 49 646

NF EN 10305

Tubes de précision

NF EN 10305-3

Tubes soudés calibrés ronds

NF EN 10305-5

Tubes soudés carrés et rectangulaires

Surface A2
Surface A3 ou A4
Surface A5

S2

Tôles décapées de 1.5 à 2.5 mm

S3

Tôles laminées à froid de 1 à 2.5 mm

S4

Tôles galvanisées Sendzimir Z275

Hors norme

Hors norme

Tubes à ailettes décapés


Caractéristiques mécaniques des tubes construction

Désignation
acier
EN 10025
EN 10027

Limite d'élasticité
Re
T < ou = 16mm

Résistance à la traction
RM

Allongement
mini
A
%

Résistance à la flexion
par choc

T < 3mm

T 3 à 16 mm

Température

Joule

S 235 JRH

235

360 - 510

340 - 470

26

20

27

S275 JOH

275

430 - 580

410 - 560

22

0

27

S 275 J2H

275

430 - 580

410 - 560

22

-20

27

S335 JOH

355

510 - 680

490 - 630

22

0

27

S335 J2H

355

510 - 680

490 - 630

22

-20

27


Caractéristiques mécaniques des tubes pour métallerie

EN 10305-3
EN 10305-5
désignation

Elasticité RE
N
ou MPA/mm²

Rupture RP.
N
ou MPA/m²

Allongement
A.
% minimum

E190

190

270

26

E220

220

310

23

E260

260

340

21

E320

320

410

19

E370

370

450

15

E420

420

190

12

 


Normes des aciers inoxydables

 

Les normes Inox

EURONORM
EN 10088-1

AINSI

AFNOR
NFA 35573/574

Classification
des nuances

Numérique

Symbolique

Américaine

Française

 

1 4028

X30Cr13

420

Z33C13

Martensitique

1 4016

X6Cr17

430

Z8C17

Ferritique

1 4305

X8CrNi18 9

303

Z8CNF 18 09

Austénitique

1 4301

X5CrNi18 10

304

Z7CN 18 09

Austénitique

1 4307

X2CrNi18 9

304L

Z3CN18 09

Austénitique

1 4541

X6CrNiTi18 10

321

Z6CNT18 10

Austénitique

1 4401

X5CrNiMo17 12 2

316

Z7CND17 11 02

Austénitique

1 4404

X2CrNiMo17 12 2

316L

Z6CND17 12

Austénitique

1 4571

X6CrNiMoTi17 12 2

316Ti

Z6CNDT17 12

Austénitique

1 4845

X12CrNi25 20

310S

Z8CN25 20

Réfractaire


Les qualités et les domaines d'utilisation de l'inox

EN/AISI

Les qualités de l'inox

Les domaines d'utilisation

1 4028 / 420

Résistance moyenne à la corrosion, aptitude à la
trempe, magnétique.

Outils de coupe, couteaux.

1 4016 / 430

Résistance correcte à la corrosion à l'atmosphère
naturel et aux eaux douces non agressives.

Décoration intérieure, équipement de
cuisine et ménager, couverts, mobiliers.

1 4305 / 303

Bonne résistance à la corrosion, bonnes propirétés
mécaniques, bonne soudabilité, amagnétique.

Décolletage et divers usinages.

1 4301 / 304

Bonne résistance à la corrosion, bonnes propriétés
mécaniques, bonne soudabilité, amagnétique.

Industrie alimentaire, équipement de
cuisine et restaurant, couverts, construction
extérieure et architecture.

1 4307 / 304L

Bar carbone, très bonne résistance à la corrosion
intergranulaire, bonne soudabilité, amagnétique.

Industrie chimique peu agressive,
chaudronnerie, tuyauterie, usage général.

1 4541 / 321

Stabilité au titane, bonne résistance à la corrosion,
bonne soudabilité, pas de traitement thermique
ultérieur, amagnétique.

Aéronautique, construction navale.

1 4401 / 316

Acier au molybdène, très bonne résistance à la
corrosion par piqûres, bonne résistance à chaud
en milieu chloré et marin, amagnétique.

Industrie chimiques et alimentaires agressives.

1 4404 / 316L

Acier au molybdène à très bas carbone, très bonne
résistance à la corrosion intergranulaire et en milieu
chloré et marin, amagnétique.

Chaudronnerie, tuyauterie pour l'industrie
chimique très agressive, la construction navale, l'accastillage.

1 4571 / 316 Ti

Acier au molybdène, stabilisé au titane, excellente
résistance à la corrosion et mielieu chloré et marin,
amagnétique.

Industrie chimique et pétrolière.

1 4845 / 310S

Acier réfractaire, température limite d'emploi 1100°
en atmosphère oxydant et 900° en atmosphère
rédustrice et suffureuse, amagnétique.

Applications à hautes températures : les fours industriels, etc...

 

 

Normes de l'Aluminium

source : http://www.euralliage.com/alliage.html

Les alliages sont communément désignés par un numéro à 4 chiffres dont le premier désigne la famille :

aluminium sans élément d'addition : 1000
aluminium + cuivre : 2000
aluminium + manganèse : 3000
aluminium + silicium (alliages de moulage) : 4000
aluminium + magnésium : 5000
aluminium + magnésium + silicium : 6000
aluminium + zinc + magnésium : 7000





valeurs typiques des caractéristiques mécaniques, des propriétés de mise en oeuvre et des applications types de ces alliages.





Les alliages d'aluminium les plus courants

Symbole

Les qualités

Pincipales utilisations

Formes commerciales

1050 A
(A5)

Déformations importantes.
Bonne résistance à la corrosion.

Emboutissage. Chaudronnerie et tôlerie, citernes.
Industries chimiques et alimentaires

Tôles, bandes.

Barres, plats, profilés, tubes.

2017 A
(A-U4G)

Très bonne résistance mécanique
pour pièces chaudronnées ou usinées.

Aéronautique
Matériel roulant, travaux publics
Rivets

Tôles fortes, tôles bandes
Barres, plats, profilés, tubes.

3005
(A-MG)

Apte au prélaquage.
Bonne résistance à la corrosion.

Décoration intérieure et extérieure, vérandas

Tôles

5005
(A-G0.6)

Bel aspect après anodisation.
Bonne résistance à la corrosion en
anodisé et surface moins fragile.

Vérandas, décoration intérieure et extérireure, mobilier.

Tôles, bandes.

5083

Caractéristiques mécaniques un
peu plus élevées que 5086.

Idem 5086.

Tôles, barres filées et étirées, profilés pleins, tubes.

5086
(A-G4MC)

Bonne résistance à la corrrosion en atmospère et milieu marins.
Bonne résistance mécanique.

Constructions navales et aéronavales, pontons flottants.
Chaudronnerie diverse.

Tôles, bandes.
Bares, plats, profilés, tubes, fils.

5754
(A-G3)

Bonne résistance à la corrosion.
Bonne aptitude à la déformation.
Beau poli.

Fabrication courantes en chaudronnerie
et tôlerie, citernes.
Carrosserie, appareillages électriques.

Tôles, barres filées, barres étirées, fils, tubes, profilés.

6060
(A-GS)

Bonne aptitude au filage.
Bonne résistance à la corrosion.
Bel aspect après anodisation.

Menuiserie métallique et vérandas.
Panneaux de signalisation, caillebotis, échelles et crinolines.
Aménagements intérieurs et extérieurs, décoration.
Articles de ménage, industrie textile, aiguilles à tricoter, visserie.

Pas de tôles.
Barres, plats, profilés, tubes, fils.

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Published by nitocris - dans DIY
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